熔体泵轴承的工作状态

时间：2020-11-26 16:37:37返回列表

熔体泵的滑动轴承的工作状态应该是，,驱动轴与滑动轴承内表面能够形成-一层比较均匀的液膜，该液膜能够将轴与滑动轴承2个金属表面完全分开，液膜就会起到支撑轴载荷的作用。熔体泵停止运行时，轴颈会处于滑动轴承的下部,2个金属表面直接接触，轴与轴承之间的间隙没有熔体作润滑，刚开始启动时，轴承处于干摩擦。当输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时,在出口和人口压差的作用下，部分熔体由导向槽进人轴承间隙，随着轴均匀的旋转，轴和轴承表面就会形成--种熔体所形成薄膜,这时,2个金属表面的摩擦力逐渐减少。当熔体薄膜完全支撑起转轴的垂直载荷时，这时轴承的摩擦阻力仅仅是熔体的黏滞阻力,这时，接近于液体润滑状态,2个金属表面的摩擦因数就会达到理想的状态。所以，在有限载荷下不可能达到理想润滑状态。

滑动轴承的失效形式，主要是磨料磨损和黏着磨损。熔体泵的出口压力越高，轴对润滑薄膜的剪切力就越大，润滑膜破坏就会越严重，承载区就越接近混合摩擦,甚至于有时候处于干摩擦状态,对于驱动轴和轴承表面损坏也就越厉害。轴和滑动轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，不要简单地一次报废,(可以将轴重新打磨一次再次使用)而只需要更换一套新的滑动轴承，因为轴的价格是轴承的几倍,这样,可以使泵轴的寿命延长。技术资料提示当遇到停电或热媒循环中断超过30 min, 则应将泵拆开清洗后重新组装，以免轴承的润滑通道因为PET熔体的固化裂解等造成润滑不畅，对熔体泵造成损坏。控制泵出口压力对轴承的承载能力有决定性的影响。在生产中，泵的安装、检修、操作、维护,要充分考虑以上因素的影响，减少磨损，以延长泵的使用寿命。