橡胶熔体泵在挤出工艺中不可替代的作用

时间：2020-10-26 11:10:56返回列表

能实现稳定挤出,提高挤出物尺寸精度,降低废品率
因为在挤出工艺过程中,加入胶带的厚薄和宽度不同会引起加料量的不均匀,在滤胶过程中滤网的堵塞会引起机头压力和温度的波动,此外由于电网的影响,螺杆转速的脉动等现象的发生很难避免。当螺杆转速或温度改变时,尤其在挤出机启动过程中,会在较长的时间范围内(3～10min)出现压力波动,若在挤出机的末端安装上齿轮泵,可以大幅度减弱上游工艺传递过来的波动,在较短的时间内(40s)进入稳定的工作状态,节省原材料的消耗。研究表明,齿轮泵的输出量与机头压力无关,不管采用何种机头,装上橡胶齿轮泵后的压力波动可控制在±0.1%以内,这对于高压下的精密挤出是十分重要的。

提高产量,降低能耗,实现低温挤出,增加机器的寿命
由于在挤出机上安装了聚合物熔体泵,可把挤出机的建压功能转移到齿轮泵上完成。挤出机的螺杆长径比可以缩短到3～6,驱动功率减少;挤出机可在低压状态下工作,压力流产生的反流大为减少,胶料的挤出温度下降到60～80℃,不仅可防止胶料焦烧,而且可为提高螺杆转速,增加产量提供了可能。因此,齿轮泵挤出机可以在较高的压力下加工热敏感性较高的胶料。在低摩擦和低胶料温度的条件下形成用于精细滤胶所需的压力。它既可以在生产线上作为滤胶机使用,还可以在炼胶车间用于对胶料的进一步加工,以改进胶料的质量。同时,它还能对难于塑化的胶料进行预热,并用于坯料的挤出。挤出压力的降低可使螺杆承受的轴向压力下降,机器的寿命延长一倍以上。例如德国A-Z公司的Ø120MCTD挤出机和齿轮泵组合,生产SBR胶产量可达每小时1.8～2.2t,可与Ø150挤出机媲美。在能耗方面,常规的单螺杆挤出机能量的利用率约为15%～25%,大部分能量被冷却水带走,单耗仅为每千克57Wh 。